Magnesy samarowo-kobaltowe (SmCo).
Magnesy samarowo-kobaltowe (magnesy SmCo) to rodzaj wysokowydajnego materiału na magnesy trwałe. Do ich produkcji używa się samaru metalicznego, kobaltu i innych rzadkich metali, co czyni je najdroższym materiałem magnetycznym w produkcji. Proces produkcyjny obejmuje topienie, mielenie, prasowanie i spiekanie, w wyniku czego powstają różne właściwości i gatunki magnesów. Istotną zaletą magnesów SmCo jest ich wysoka odporność na korozję, a także odporność na wysokie temperatury, dochodzące do 350°C, a czasami nawet 500°C. Ta odporność na temperaturę odróżnia je od innych magnesów trwałych, które mają niższą tolerancję na ekstremalne temperatury, co zapewnia magnesom SmCo znaczną przewagę.
Zgodnie ze specyfikacjami klienta surowe odlewy magnesów SmCo zostaną poddane obróbce mechanicznej w celu uzyskania pożądanych kształtów i rozmiarów. O ile klient nie zaleci inaczej, produkty końcowe zostaną namagnesowane. Materiały magnetyczne, takie jak magnesy SmCo, posiadają wrodzony magnetyzm i wykazują różne efekty magnetyczne. Są w stanie generować pola magnetyczne do zastosowań takich jak między innymi silniki, maszyny magnetyczne, czujniki i urządzenia mikrofalowe. Działając jako medium do przenoszenia i przetwarzania energii magnetycznej na energię mechaniczną i energię elektryczną, materiały magnetyczne ułatwiają kontrolę i osiąganie pożądanych efektów.
Magnesy SmCo mają równoważną siłęMagnesy neodymoweale mają wyższą odporność na temperaturę i koercję. Magnesy SmCo są preferowanym wyborem w przypadku najbardziej wymagających zastosowań silników ze względu na ich dużą odporność na uderzenia rozmagnesowania i doskonałą stabilność termiczną. Podobnie jak magnesy neodymowe, SmCo Magnes również wymagają powłok zapobiegających korozji. Jednak jego odporność na korozję jest znacznie lepsza niż NdFeB. W środowisku kwaśnym należy nadal malować SmCo Magnes. Jego odporność na korozję zapewnia również pewność osobom rozważającym użycie magnesów w zastosowaniach medycznych.
Magnes NdFeB sprawdza się dobrze w niższych temperaturach, natomiast magnes SmCo dobrze sprawdza się w wyższych temperaturach. Magnesy neodymowo-żelazowo-borowe są najsilniejszymi magnesami trwałymi w temperaturze pokojowej i do około 230 stopni Celsjusza, mierzone na podstawie ich magnetyzmu szczątkowego Br. Jednak ich siła szybko maleje wraz ze wzrostem temperatury. Kiedy temperatura robocza zbliża się do 230 stopni Celsjusza, działanie magnesów samarowo-kobaltowych zaczyna przewyższać działanie magnesów NdFeB.
Magnes SmCo to drugi najsilniejszy materiał magnetyczny o doskonałych właściwościach przeciwrozmagnesowujących, szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym lub w dziedzinach przemysłowych, gdzie wydajność jest priorytetem, a koszt jest drugorzędny. Magnesy SmCo opracowane w latach 70. XX wieku są silniejsze niż magnesy SmCoMagnesy ceramiczne (magnesy ferrytowe)IMagnesy aluminiowe niklowo-kobaltowe (magnesy AlNiCo), ale nie tak mocne jak magnesy neodymowe. Magnesy samarowo-kobaltowe dzielą się głównie na dwie kategorie, podzielone według zakresu energii. Asortyment produktów energetycznych pierwszej grupy Sm1Co5 (znany również jako 1-5) oraz asortyment drugiej grupy Sm2Co17 (2-17).
Firma Honsen Magneticsprodukuje różne formyMagnesy SmCo5 i Sm2Co17.
Proces produkcji magnesów SmCo
Magnesy SmCo i magnesy neodymowe mają podobny proces produkcyjny. Zaczynają od sproszkowanych metali, które są mieszane i zagęszczane pod silnym polem magnetycznym. Zagęszczone materiały są następnie spiekane w celu utworzenia stałych magnesów. Jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem, oba materiały wymagają użycia narzędzi diamentowych, obróbki elektroerozyjnej lub szlifowania ściernego. Procesy te są niezbędne do uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów magnesów. Proces produkcji magnesów SmCo (samarium kobaltu) składa się z kilku etapów:
Proces proszkowy → Prasowanie → Spiekanie → Test właściwości magnetycznych → cięcie → gotowe produkty
Magnesy SmCo są powszechnie przetwarzane w warunkach nienamagnesowanych, przy użyciu tarczy diamentowej i drobnego szlifowania na mokro, co jest konieczne. Ze względu na niską temperaturę zapłonu magnesy SmCo nie mogą całkowicie wyschnąć. Już niewielka iskra lub elektryczność statyczna podczas produkcji może z łatwością wywołać pożar o niezwykle wysokiej temperaturze, który jest trudny do kontrolowania.
Podstawowe cechy magnesów SmCo
Rozmagnesowanie jest szczególnie trudne w przypadku samaru-kobaltu
Magnesy SmCo są stabilne temperaturowo.
Są drogie i podlegają wahaniom cen (kobalt jest wrażliwy na cenę rynkową).
Magnesy samarowo-kobaltowe mają wysoką odporność na korozję i utlenianie, rzadko są powlekane i mogą być stosowane
Magnesy samarowo-kobaltowe są delikatne i łatwo pękają i odpryskują.
Magnesy samarowo-kobaltowe, które zostały spiekane, wykazują anizotropię magnetyczną, która ogranicza kierunek namagnesowania do osi ich orientacji magnetycznej. Osiąga się to poprzez dostosowanie struktury krystalicznej materiału podczas jego wytwarzania.
Magnesy SmCo kontra magnesy spiekane NdFeB
Poniżej przedstawiono główne różnice między spiekanymi magnesami NdFeB i magnesami SmCo:
1. Siła magnetyczna:
Siła magnetyczna trwałego magnesu neodymowego jest większa niż magnesu SmCo. Spiekany NdFeB ma (BH)Max do 55MGOe, podczas gdy materiał SmCo ma (BH)Max 32MGOe. W porównaniu z materiałem NdFeb, materiał SmCo jest lepiej odporny na rozmagnesowanie.
2. Odporność na wysoką temperaturę
Pod względem odporności na wysoką temperaturę NdFeB nie jest lepszy niż SmCo. NdFeB wytrzymuje temperatury do 230°C, natomiast SmCo wytrzymuje temperatury do 350°C.
3. Odporność na korozję
Magnesy NdFeB mają trudności z wytrzymaniem korozji i utleniania. Zazwyczaj należy je powlekać lub nawet pakować próżniowo, aby je chronić. Często stosuje się cynk, nikiel, żywicę epoksydową i inne materiały powłokowe. Magnesy wykonane z SmCo nie rdzewieją.
4. Kształt, proces i montaż
Ze względu na ich kruchość NdFeb i SmCo nie mogą być produkowane przy użyciu standardowych procesów cięcia. Dwie główne techniki obróbki to cięcie tarczą diamentową i drutem elektrodowym. Ogranicza to formy tych magnesów, które mogą być produkowane. Nie można używać zbyt skomplikowanych kształtów. Materiał SmCo jest bardziej kruchy i łamliwy w porównaniu z innymi materiałami. Dlatego też podczas budowania i używania magnesów SmCo należy zachować szczególną ostrożność.
5. Cena
Magnesy SmCo były dwa razy droższe, jeśli nie trzy razy droższe niż magnesy NdFeB kilka lat temu. Ze względu na wygórowaną politykę kraju w zakresie wydobycia metali ziem rzadkich cena NdFeB znacznie wzrosła w ostatnich latach. Zasadniczo zwykłe magnesy NdFeB są tańsze niż samar-kobalt.
Zastosowania magnesów SmCo
Silnie odporne na korozję i utlenianie magnesy SmCo znajdują szerokie zastosowanie w lotnictwie, kosmonautyce, obronie narodowej i wojsku, a także w produkcji komponentów mikrofalowych, sprzętu, instrumentów i aparatury terapeutycznej, a także różnego rodzaju czujników magnetycznych, procesorów, silników i magnesów podnoszących. Podobne zastosowania przemysłowe NdFeB obejmują przełączniki, głośniki, silniki elektryczne, przyrządy i czujniki.
DLACZEGO WYBRAĆ NAS
Od ponad dziesięciu latFirma Honsen Magneticsprzoduje w produkcji i handluMagnesy trwałeIZespoły magnetyczne. Nasze linie produkcyjne obejmują kluczowe procesy, takie jak obróbka skrawaniem, montaż, spawanie i formowanie wtryskowe, dzięki czemu możemy zaoferować naszym klientom kompleksowe rozwiązania. Dzięki naszym rozbudowanym możliwościom jesteśmy w stanie wyprodukować produkty wysokiej jakości, spełniające najwyższe standardy.
1. Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę produktów Samar Cobalt w różnych kształtach i posiadających różne właściwości.
2. Nasze możliwości produkcyjne obejmują produkcję magnesów SmCo o dużych rozmiarach, wszystkie namagnesowane w pełnym zakresie.
3. Posiadamy niezbędną wiedzę i zasoby do prowadzenia masowej produkcji wysokiej jakości magnesów YXG-33H, które mogą pochwalić się (BH)max 30-33MGOe.
4. Jesteśmy w stanie dostarczyć duże ilości magnesów SmCo pod względem stabilności i wydajności oraz posiadają wysoką koercję HK (HK≥18KOe).
5. Możemy zaprojektować magnesy wielobiegunowe, ale należy pamiętać, że grubość namagnesowania nie powinna przekraczać 6 mm.
6. Jesteśmy w stanie dostarczyć magnesy o odchyłce magnetycznej mniejszej niż 1°, zapewniając wyjątkową precyzję w zestrojeniu pola magnetycznego.
7. Mamy możliwość dostosowania produktów SmCo klasy YXG-35 za pomocą produktu o ultrawysokiej energii magnetycznej, oferując zakres Br 11,6-12 kGs i zakres (BH)max 32-35MGOe. Ten produkt energii magnetycznej jest obecnie najwyższy w branży samaru-kobaltu.
8. Oferujemy konfigurowalne magnesy SmCo o bardzo niskim współczynniku temperaturowym (LTC), takie jak seria YXG-18. Magnesy te wykazują doskonałą stabilność temperaturową, ze współczynnikiem temperaturowym Br przy RT-100℃ wynoszącym -0,001%/℃.
9. Zapewniamy również odporne na wysokie temperatury magnesy HT500 SmCo, które można dostosować do Twoich wymagań. Magnesy te wytrzymują ekstremalne temperatury, a maksymalna temperatura robocza wynosi 500 ℃.
10. Mamy możliwość produkcji magnesów SmCo o różnych skomplikowanych kształtach i oferujemy opcje magnesowania pod wieloma kątami, w tym tablice Halbacha.
Namagnesowanie wielobiegunowe
Odchylenie kąta
Układ Halbacha
ZAKŁADY PRODUKCYJNE
Zależy nam na zapewnianiu naszym klientom proaktywnego wsparcia oraz innowacyjnych, konkurencyjnych produktów, które wzmacniają naszą pozycję na rynku. Motywowani rewolucyjnymi przełomami w magnesach trwałych i komponentach, niezmiennie dążymy do rozwoju i odkrywania nowych rynków poprzez innowacje technologiczne. Nasz doświadczony dział badawczo-rozwojowy, kierowany przez głównego inżyniera, wykorzystuje własną wiedzę specjalistyczną, pielęgnuje relacje z klientami i uważnie przewiduje trendy rynkowe. Autonomiczne zespoły rzetelnie nadzorują globalne przedsięwzięcia, zapewniając stały rozwój projektów badawczych.
JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO
Zarządzanie jakością jest podstawowym aspektem naszej tożsamości korporacyjnej. Jakość postrzegamy jako puls i kompas przedsiębiorstwa. Nasze zaangażowanie wykracza poza powierzchnię, ponieważ integrujemy kompleksowy system zarządzania jakością w naszej działalności. Dzięki takiemu podejściu gwarantujemy, że nasze produkty konsekwentnie spełniają, a nawet przekraczają wymagania naszych klientów, co odzwierciedla nasze zaangażowanie w niezrównaną doskonałość.
NASZE OPAKOWANIA
Rozumiemy znaczenie opakowania w transporcie materiałów magnetycznych, szczególnie drogą powietrzną i morską. Unikalne właściwości materiałów magnetycznych wymagają szczególnej uwagi i środków ostrożności, aby zapewnić ich bezpieczną dostawę do klientów. Aby sprostać tym wymaganiom, opracowaliśmy rygorystyczny proces pakowania dostosowany specjalnie do produktów magnetycznych. Nasze materiały opakowaniowe są starannie dobierane, aby zapewnić optymalną ochronę przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wstrząsy, wilgoć i zakłócenia pola magnetycznego. Używamy kombinacji trwałych pudeł kartonowych, wyściółki piankowej i materiałów antystatycznych, aby chronić integralność produktów magnetycznych podczas transportu. Dodatkowo stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości, aby mieć pewność, że każdy pakowany produkt spełnia nasze wysokie standardy.
Podejmując dodatkowe środki ostrożności podczas pakowania materiałów magnetycznych, dążymy do zminimalizowania ryzyka uszkodzenia, zapewnienia trwałości naszych produktów i ostatecznie zwiększenia zadowolenia klientów. Wierzymy, że właściwe opakowanie stanowi ważną część naszego zaangażowania w bezpieczne i wydajne dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości produktów magnetycznych, niezależnie od środka transportu.
