Magnes ferrytowy (ceramiczny) jest wytwarzany z materiałów tlenkowych w procesie metalurgii proszków. Magnes ceramiczny jest najczęściej stosowany ze względu na jego niską cenę, wysoką energię, dobrą izolację elektryczną i doskonałą odporność na rozmagnesowanie. Najpopularniejszym rodzajem magnesów ceramicznych są anizotropowy stront, anizotropowy bar i izotropowy magnes barowy.
Magnesy ferrytowe (ceramiczne) składają się zasadniczo z materiałów tlenkowych z węglanem baru lub węglanem strontu, wytwarzanych w procesie metalurgii proszków. Cecha niskiej przepuszczalności odrzutu w połączeniu z dużą siłą koercji czyni je wysoce odpornymi na pola rozmagnesowujące. Ponadto ich stosunkowo niska gęstość właściwa i ekonomiczny koszt są również bardzo atrakcyjne dla projektantów magnesów.
Projektując magnesy ferrytowe do konkretnego zastosowania, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na ograniczenia ich kształtu ze względu na proces produkcji metalurgii proszków i zależność materiałów ferrytowych od temperatury. Magnesy ferrytowe mają dobre właściwości antykorozyjne i nie wymagają obróbki powierzchni. Obecnie , położyliśmy nacisk na zastosowanie w silnikach elektrycznych, separatorach magnetycznych, rezonansie magnetycznym i czujnikach samochodowych.
Główne produkty obejmują: twardy łuk ferrytowy lub magnesy segmentowe, magnesy prostokątne, moc ferrytu itp. Magnesy ferrytowe mają następujące zalety: wysoką siłę koercji, wysoką rezystancję elektryczną, długotrwałą stabilność i ekonomiczną cenę. Tymczasem możemy produkować nowe narzędzia według na zapotrzebowanie klientów.
Szczegółowe parametry
Schemat przepływu produktu
Dlaczego warto wybrać nas
Pokaz firmowy
Informacja zwrotna
