O magnesach z twardego ferrytu (ceramicznego).
Magnesy ceramiczne, znane również jako magnesy ferrytowe, zawierają materiały takie jak spiekany tlenek żelaza oraz węglan baru lub strontu. Magnesy ferrytowe są znane z niskiego kosztu, dobrej odporności na korozję i stabilności w wysokiej temperaturze do 250 ° C. Chociaż ich właściwości magnetyczne znacznie różnią się odMagnesy NdFeB, ich koszt jest bardzo niski ze względu na tanie, obfite i niestrategiczne surowce używane do produkcji tych magnesów, dzięki czemu magnesy ceramiczne z magnesami trwałymi nadają się do produkcji na dużą skalę.
Magnesy ferrytowe wytwarza się poprzez formowanie mieszaniny proszków składającej się z około 80% Fe2O3 i 20% BaCo3 lub SrO3. Wraz z dalszymi badaniami łączono dodatki takie jak kobalt (Co) i lantan (La), aby poprawić właściwości magnetyczne. Metaliczny zielony proszek formowany jest spiekany w piecu o kontrolowanej temperaturze, ogrzewanym energią elektryczną lub węglem. Chociaż twarde magnesy ferrytowe mają niskie właściwości magnetyczne, nadal są preferowanym wyborem dla inżynierów ze względu na kilka czynników, takich jak duża dostępność surowców, najniższy koszt wśród rodzin magnesów trwałych, niska gęstość, doskonała stabilność chemiczna, wysoka maksymalna temperatura pracy i Curie temperatura.
Ferryt segmentowy&Pierścieniowy magnes ferrytowyjest najczęściej sprzedawanym produktem i stanowi ważny filar biznesowy naszej firmy na wczesnym etapie jej rozwoju. Mając świadomość rosnącego zapotrzebowania na te zastosowania, skupiliśmy nasze wysiłki na promocji twardych magnesów ferrytowych typu łukowego i zgromadziliśmy rozległe doświadczenie w prawidłowej produkcji magnesów, aby zmaksymalizować wydajność i zoptymalizować inne zamierzenia aplikacyjne. Udało nam się również opracować twardy magnes ferrytowy o nieregularnej strukturze, skomplikowanej geometrii i dużej precyzji. Nasze sprzedawane twarde magnesy ferrytowe są obecnie szeroko stosowane wewnątrz silników, generatorów, czujników, głośników, liczników, przekaźników, separatorów i wielu innych zastosowań w obronności, motoryzacji, robotyce, sprzęcie AGD, stacjach bazowych komunikacji bezprzewodowej i zakładach mineralnych.
Schematyczny diagram porównania siły magnetycznej pomiędzy magnesem ferrytowym i magnesem neodymowym--->
Magnesy ferrytowe mają produkty niskoenergetyczne i dobrą odporność na korozję i są zwykle stosowane w komponentach zawierających stal niskowęglową, zdolną do pracy w umiarkowanych temperaturach. Wykonanie magnesów ceramicznych wymaga prasowania i spiekania. Ze względu na ich potencjalną kruchość, w przypadku konieczności szlifowania należy stosować ściernice diamentowe. Magnesy ferrytowe zapewniają równowagę pomiędzy siłą magnetyczną a opłacalnością, a ich tendencja do kruchości równoważy doskonałą odporność na korozję. Mają także dużą koercję i odporność na rozmagnesowanie, co czyni je ekonomicznym wyborem do typowych zastosowań, takich jak zabawki, rękodzieło i silniki. Magnesy ziem rzadkich mogą znacznie poprawić wagę lub rozmiar, podczas gdy ferryt stał się lepszym wyborem do zastosowań o wymaganiach o niskiej gęstości energii, takich jak elektrycznie sterowane szyby w pojazdach, siedzenia, przełączniki, wentylatory, dmuchawy w urządzeniach elektrycznych, niektóre elektronarzędzia oraz głośniki i brzęczyki w sprzęcie elektroakustycznym.
Magnes z twardego ferrytu strontu i magnes z twardego ferrytu baru
Skład chemiczny magnesu z twardego ferrytu baru i magnesu z twardego ferrytu strontu opisano wzorami BaO-6Fe2O3 i SrO-6Fe2O3. Magnes z twardego ferrytu strontu przewyższa magnes z twardego ferrytu baru pod względem wydajności magnetycznej i siły koercji. Ze względu na niższy koszt materiału magnesy z twardego ferrytu barowego są nadal szeroko stosowane. Aby osiągnąć wysokie właściwości magnetyczne i jednocześnie zaoszczędzić pieniądze, do produkcji twardego ferrytu czasami stosuje się mieszaninę węglanu strontu i węglanu baru.
Bezpośredni kontakt z magnesem z ferrytu baru jest ogólnie uważany za bezpieczny, pod warunkiem, że jest używany zgodnie z właściwymi procedurami obsługi. Należy jednak pamiętać, że bar jest pierwiastkiem toksycznym i należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec połknięciu lub wdychaniu jakiegokolwiek pyłu lub cząstek baru. Zaleca się zawsze dokładne mycie rąk po obsłudze magnesów z ferrytu baru i unikanie czynności, które mogą powodować powstawanie drobnych cząstek lub pyłu. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości lub konieczności uzyskania szczegółowych informacji dotyczących bezpieczeństwa zaleca się skonsultowanie się z nami lub z odpowiednimi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa.
Kształty iTolerancja wymiarowatwardych magnesów ferrytowych
Twarde magnesy ferrytowe są dostępne w różnych kształtach i typach. Do najpopularniejszych kształtów zaliczają się pierścienie, łuki, prostokąty, dyski, cylindry i trapezy. Kształty te można dostosowywać i łączyć w celu spełnienia określonych potrzeb. Dodatkowo dostępne są różne typy magnesów ferrytowych, np. izotropowe i anizotropowe. Magnesy izotropowe mają jednolite właściwości magnetyczne we wszystkich kierunkach, podczas gdy magnesy anizotropowe mają preferowany kierunek namagnesowania. Pozwala to na dalszą obróbkę w zależności od wymagań aplikacji. Dzięki swojej wszechstronności pod względem kształtu i rodzaju magnesy z twardego ferrytu są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, elektronika i energetyka.
Ceramiczny magnes w kształcie podkowy
Magnes ferrytowy w kształcie litery U
Szeroko stosowane w edukacji
Przed obróbką odchylenie wymiarowe twardego magnesu ferrytowego jest kontrolowane z dokładnością +/-2%, a po zwykłym oszlifowaniu narzędziem diamentowym można je kontrolować z dokładnością +/-0,10 mm. Możliwa jest tolerancja celna lub precyzyjna kontrola do +/-0,015 mm, ale wymaga negocjacji. Mokre, anizotropowe magnesy ferrytowe są zwykle dostarczane z powierzchniami równoległymi do orientacji anizotropowej, nieszlifowanymi i innymi powierzchniami szlifowanymi. Proszę o definicje koncentryczności, okrągłości, prostopadłości, prostopadłości i innych tolerancjiskontaktuj się z naszym zespołem.
Proces produkcji twardych magnesów ferrytowych
Proces produkcji twardych magnesów ferrytowych składa się z kilku etapów.
1. Surowce, w tym tlenek żelaza i węglan strontu lub węglan baru, miesza się razem w dokładnych proporcjach. Następnie mieszaninę mieli się na drobny proszek.
2. Proszek jest ubijany do pożądanego kształtu za pomocą prasy hydraulicznej lub prasy izostatycznej. Zagęszczony proszek jest następnie spiekany w wysokich temperaturach, zwykle około 1200–1300 stopni Celsjusza, w kontrolowanej atmosferze, aby pobudzić wzrost ziaren i zwiększyć właściwości magnetyczne.
3. Po procesie spiekania magnesy są powoli schładzane do temperatury pokojowej, aby zminimalizować naprężenia i zapobiec pęknięciom. Następnie są poddawane obróbce mechanicznej lub szlifowaniu w celu uzyskania ostatecznego pożądanego kształtu i wymiarów.
4. W niektórych przypadkach wymagany jest dodatkowy etap namagnesowania. Wiąże się to z poddaniem magnesów działaniu silnego pola magnetycznego w celu ustawienia domen magnetycznych w określonym kierunku, co dodatkowo poprawia ich właściwości magnetyczne.
5. Na koniec magnesy przechodzą kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełniają pożądane specyfikacje i wymagania, zanim zostaną zapakowane i wysłane do klientów.
Obróbka twardego magnesu ferrytowego
Formowanie za pomocą narzędzi jest najbardziej opłacalną metodą produkcji dużych ilości twardych magnesów ferrytowych. Tworzenie anizotropowych magnesów z twardego ferrytu wymaga drogich narzędzi, podczas gdy wytwarzanie izotropowych magnesów z twardego ferrytu jest znacznie tańsze. Gotowe oprzyrządowanie możemy wykorzystać do formowania magnesów o alternatywnej grubości/wysokości w dopuszczalnym zakresie, jeśli wymagany magnes ma taką samą średnicę jak obecne oprzyrządowanie lub tę samą długość i szerokość w przypadku magnesu typu blokowego.
W rzeczywistości czasami tniemy duże bloki, szlifujemy większe średnice pierścieni lub tarcz i obrabiamy odcinki łuku o wymiarach zbliżonych do potrzebnych. Gdy ilość zamówienia nie jest zbyt duża (szczególnie w fazie prototypu), podejście to jest skuteczne w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów, oszczędności kosztów oprzyrządowania oraz ujednolicenia masy i strumienia każdego elementu produktu. Koszt produkcji magnesów maszynowych jest bardzo wysoki.
Mokry anizotropowy, suchy izotropowy i anizotropowy twardy magnes ferrytowy
Większość twardych magnesów ferrytowych jest formowana przy użyciu prasy wyposażonej w cewkę zdolną do wytwarzania zewnętrznego pola magnetycznego, w wyniku czego powstaje magnes anizotropowy. Materiał używany do wytwarzania anizotropowych twardych magnesów ferrytowych jest zwykle w stanie mokrej zawiesiny, co pozwala na idealne ustawienie cząsteczek podczas procesu formowania. Magnesy wykonane w tym procesie nazywamy mokrymi, anizotropowymi magnesami z twardego ferrytu, ponieważ można je namagnesować tylko we wstępnej orientacji. Wartość (BH)max anizotropowego magnesu z twardego ferrytu jest o kilka rzędów wielkości większa niż w przypadku izotropowego magnesu z twardego ferrytu.
Surowcem używanym do produkcji izotropowych twardych magnesów ferrytowych jest zazwyczaj suchy proszek. Formowanie odbywa się za pomocą wykrawarki, która nie może przykładać zewnętrznego pola magnetycznego do magnesu. W rezultacie powstałe magnesy są znane jako suche, izotropowe magnesy z twardego ferrytu. Namagnesowanie na izotropowym magnesie z twardego ferrytu może odbywać się w dowolnej pożądanej orientacji i układzie, w zależności od jarzma magnesującego.
Suche, anizotropowe magnesy z twardego ferrytu to inny rodzaj twardego magnesu ferrytowego. Jest wykonany z suchego proszku, który został zorientowany przez zewnętrzne pole magnetyczne. Właściwość magnetyczna suchego anizotropowego magnesu z twardego ferrytu jest niższa niż w przypadku mokrego anizotropowego magnesu z twardego ferrytu. Zazwyczaj do formowania magnesów o złożonej strukturze, ale lepszych właściwościach niż magnesy izotropowe, stosuje się proces suchy i anizotropowy.
Anizotropowy, diametralnie zorientowany twardy magnes ferrytowy
W przypadku magnesowania osiowego najczęściej stosuje się anizotropowe magnesy z twardego ferrytu typu pierścieniowego (równolegle do orientacji tłoczenia). Istnieje pewne zapotrzebowanie rynku na anizotropowe magnesy z twardego ferrytu w kształcie pierścienia z namagnesowaniem diametralnym (ukierunkowanym prostopadle do osi tłoczenia), które są szczególnie trudne w produkcji. Wirniki czasowe, czujniki, silniki krokowe i silniki pomp urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak pralki, zmywarki, akwaria i systemy dostarczania ciepła, są przeznaczone do wykorzystania tego typu magnesów. Zderzenie rosnącej siły magnetycznej i spadającego współczynnika pękania produktu stanowi wyzwanie produkcyjne. Podczas spiekania i wtryskiwania wału często dochodzi do pęknięć magnesu. Po ponad dziesięciu latach badań naszemu inżynierowi udało się usunąć wąskie gardło i zdobyć wyjątkowe doświadczenie w produkcji tego typu magnesów.
Właściwości termiczne twardego magnesu ferrytowego
Ujemny współczynnik temperaturowy remanencji twardego ferrytu. Twarde magnesy ferrytowe mają dodatni współczynnik temperaturowy wewnętrznej siły koercyjnej w porównaniu z magnesami ziem rzadkich. Remanencja twardych magnesów ferrytowych zmniejszy się wraz ze wzrostem temperatury o 0,18%/°C, podczas gdy ich wewnętrzna siła koercyjna wzrośnie o około 0,30%/°C. Siła koercji twardego magnesu ferrytowego będzie się zmniejszać wraz ze spadkiem temperatury zewnętrznej. W rezultacie zaleca się stosowanie komponentów z twardymi magnesami ferrytowymi, które nie działają w niskich temperaturach. Twarde magnesy ferrytowe mają temperaturę Curie około 450°C. Zalecany zakres temperatur pracy twardego magnesu ferrytowego wynosi od -40°C do 250°C. Twarde magnesy ferrytowe ulegną zmianie w strukturze ziaren, gdy temperatura otoczenia osiągnie około 800oC. Temperatura ta uniemożliwiała działanie magnesu.
Stabilność chemiczna i powłoka
W większości sytuacji magnesy z twardego ferrytu charakteryzują się wysoką stabilnością chemiczną. Jest odporny na szeroką gamę substancji, w tym solanki, rozcieńczone kwasy, wodorotlenki potasu i sodu, roztwory alkaliczne i rozpuszczalniki organiczne. Stężone kwasy organiczne i nieorganiczne, w tym kwas siarkowy, solny, fosforowy, fluorowodorowy i szczawiowy, mają zdolność jego trawienia. Stężenie, temperatura i czas kontaktu wpływają na stopień i szybkość trawienia. Nie wymaga powlekania zabezpieczającego, ponieważ korozja nie wystąpi nawet wtedy, gdy będzie pracować w wilgotnym i ciepłym środowisku. Może być malowany lub powlekany niklem i złotem, na przykład w celu ozdoby lub czyszczenia powierzchni.
DLACZEGO WYBRAĆ NAS
Mając ponad dziesięcioletnie doświadczenie,Firma Honsen Magneticskonsekwentnie przoduje w produkcji i handlu magnesami trwałymi i zespołami magnetycznymi. Nasze rozbudowane linie produkcyjne obejmują różne kluczowe procesy, takie jak obróbka skrawaniem, montaż, spawanie i formowanie wtryskowe, co pozwala nam zapewnić naszym klientom JEDNOSTKOWE ROZWIĄZANIE. Te wszechstronne możliwości pozwalają nam wytwarzać produkty najwyższej klasy, spełniające najwyższe standardy jakości.
Na Firma Honsen Magnetics, jesteśmy dumni z naszego podejścia zorientowanego na klienta. Nasza filozofia opiera się na przedstawieniu potrzeb i zadowolenia naszych klientów ponad wszystko inne. To zaangażowanie gwarantuje, że nie tylko dostarczamy wyjątkowe produkty, ale także zapewniamy doskonałą obsługę na całej długości podróży klienta. Konsekwentnie oferując rozsądne ceny i utrzymując najwyższą jakość produktów, zyskaliśmy ogromną popularność w Europie, Ameryce, Azji Południowo-Wschodniej i innych krajach. Pozytywne opinie i zaufanie, jakie otrzymujemy od naszych klientów, jeszcze bardziej umacniają naszą pozycję w branży.
NASZE ATUTY
- Więcej niż10 latdoświadczenia w branży produktów z magnesami trwałymi
- Posiadaj silny zespół badawczo-rozwojowy, który może zapewnić doskonałeUsługa OEM i ODM
- Posiadaj certyfikatISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH i RoHs
- Strategiczna współpraca z 3 najlepszymi fabrykami rzadkich półfabrykatówsurowce
- Wysoki wskaźnikautomatyzacjaw produkcji i kontroli
- Poszukiwany produktkonsystencja
- Wykwalifikowanypracownicy iciągłypoprawa
- 24 godziny na dobęusługa online z pierwszą odpowiedzią
- PodawaćJEDNOSTKOWE ROZWIĄZANIEzapewnić efektywne i opłacalne zakupy
ZAKŁADY PRODUKCYJNE
Niezmiennie koncentrujemy się na zapewnianiu naszym cenionym klientom awangardowego wsparcia i najnowocześniejszych, konkurencyjnych produktów, które poszerzają naszą obecność na rynku. Kierując się rewolucyjnym postępem w dziedzinie magnesów trwałych i komponentów, jesteśmy zaangażowani w napędzanie wzrostu i penetrację niewykorzystanych rynków poprzez przełomy technologiczne. Kierowany przez głównego inżyniera nasz wykwalifikowany dział badawczo-rozwojowy wykorzystuje własne możliwości, kultywuje kontakty z klientami i przewiduje zmieniającą się dynamikę rynku. Samorządne zespoły rzetelnie nadzorują przedsięwzięcia na całym świecie, dbając o stały rozwój naszego przedsięwzięcia badawczego.
JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO
Zarządzanie jakością odgrywa kluczową rolę w naszym etosie biznesowym. Wierzymy, że jakość to nie tylko koncepcja, ale istota i narzędzie nawigacyjne naszej organizacji. Nasz rygorystyczny system zarządzania jakością wykracza poza formalności i jest głęboko osadzony w naszych procesach. Dzięki temu systemowi mamy pewność, że nasze produkty konsekwentnie spełniają specyfikacje naszych klientów i przekraczają ich oczekiwane standardy.
PAKOWANIE I DOSTAWA
ZESPÓŁ I KLIENCI
SerceFirma Honsen Magneticsbije w podwójnym rytmie: rytmie zapewnienia zadowolenia klienta i rytmie zapewnienia bezpieczeństwa. Wartości te wykraczają poza nasze produkty i znajdują odzwierciedlenie w naszym miejscu pracy. Tutaj świętujemy każdy etap podróży naszych pracowników, postrzegając ich postęp jako kamień węgielny trwałego postępu naszej firmy.
OPINIE KLIENTÓW
