Segmentowe magnesy ferrytowe
Segmentowe magnesy ferrytowe, zwane także ceramicznymi magnesami segmentowymi/łukowymi, są szeroko stosowane w silnikach i wirnikach.
Magnesy ferrytowe mają najszersze pole magnetyczne ze wszystkich magnesów i dobrą odporność na korozję. Pomimo tego, że są dość kruchym magnesem, ferryty są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, takich jak silniki, uzdatnianie wody, głośniki, kontaktrony, rzemiosło i terapie magnetyczne.
Ze względu na metodę ich wytwarzania twarde magnesy ferrytowe nazywane są czasami magnesami ceramicznymi. Tlenek żelaza z ferrytami strontu lub baru stosuje się głównie do produkcji magnesów ferrytowych. Produkowane są zarówno izotropowe, jak i anizotropowe odmiany twardych magnesów ferrytowych (ceramicznych). Magnesy izotropowe mogą być namagnesowane w dowolnym kierunku i produkowane są bez orientacji. Podczas tworzenia magnesy anizotropowe poddawane są działaniu pola elektromagnetycznego w celu zwiększenia ich energii magnetycznej i właściwości. Osiąga się to poprzez wyciskanie suchych cząstek lub zawiesiny, z orientacją lub bez, do żądanej wnęki matrycy. Spiekanie to proces poddawania kawałków działaniu wysokiej temperatury po zagęszczeniu w matrycach.
Cechy:
1. Silna koercja (= wysoka odporność na rozmagnesowanie magnesu).
2. Wysoka stabilność w trudnych warunkach środowiskowych, bez konieczności stosowania pokrycia ochronnego.
3. Wysoka odporność na utlenianie.
4. Długowieczność – magnes jest stabilny i spójny.
Magnesy ferrytowe znajdują szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej, silnikach elektrycznych (prądu stałego, bezszczotkowych i innych), separatorach magnetycznych (głównie płytkach), sprzęcie AGD i innych zastosowaniach. Trwałe magnesy na wirnik silnika z ferrytem segmentowym.
Ceramiczny magnes w kształcie podkowy
Magnes ferrytowy w kształcie litery U
Szeroko stosowane w edukacji
