Magnesy ferrytowe (ceramiczne).
Magnesy ferrytowe, powszechnie nazywane magnesami ceramicznymi, są odporne na korozję i mogą być stosowane w wodzie bez powodowania korozji.Ich wysoka koercja i stosunkowo niski koszt sprawiają, że doskonale nadają się do stosowania w silnikach i silnikach wysokotemperaturowych, mimo że nie są tak wytrzymałe jakMagnesy neodymowe ziem rzadkich(NdFeB).
Magnesy ferrytowe dobrze sprawdzają się w zastosowaniach, które nie kosztują dużo.
Dodatkowo izolujące elektrycznie magnesy ferrytowe zapobiegają przepływowi wewnątrz nich prądów wirowych.
Magnesy ferrytowe działają dobrze w wyższych temperaturach, ale są mniej odpowiednie w ekstremalnie zimnych środowiskach.
Ceramika, Feroba iTwarde magnesy ferrytoweto inne nazwy magnesów ferrytowych.Są wśród materiałów domagnesy trwałektóre są najczęściej używane na całym świecie.Magnesy ferrytowe to niedrogi materiał magnetyczny, idealny do większych serii produkcyjnych.Ze względu na swoje doskonałe właściwości izolacji elektrycznej są one znane jako ceramika.
Cechy i charakterystyka magnesów ferrytowych
Magnesy ferrytowe doskonale sprawdzają się w warunkach wilgotnych, mokrych lub morskich, ponieważ są odporne na korozję.Ponieważ żelazo jest już w swojej strukturze w stabilnym stanie utlenionym, nie może dalej utleniać się („rdza”) w wodzie.Ceramiczne magnesy ferrytowe dzielą się na dwa typy: magnesy z ferrytu strontu (SrO.6Fe2O3) i magnesy z ferrytu baru (BaO.6Fe2O3).Ze względu na ich doskonałe właściwości magnetyczne, magnesy strontowo-ferrytowe są najczęściej produkowane.
Magnesy ferrytowe (magnesy ceramiczne) mają charakterystyczny kolor „ołówka” (tj. kolor ciemnoszary).Mają ferrimagnetyczne właściwości magnetyczne (dobre pole magnetyczne i moc, ale rozmiar do rozmiaru, nie tak silny jak NdFeB lub SmCo).Są szeroko stosowane w silnikach, generatorach, głośnikach i projektach morskich, chociaż można je znaleźć praktycznie w każdej branży.np. motoryzacja, czujniki, maszyny, przemysł lotniczy, wojskowy, reklamowy, elektryczny/elektroniczny, akademicki, projektowy oraz badawczo-rozwojowy to tylko niektóre z reprezentowanych branż.Magnesy ferrytowe mogą być stosowane w temperaturach do +250 stopni Celsjusza (w niektórych przypadkach do +300 stopni Celsjusza).Magnesy ferrytowe są obecnie oferowane w 27 klasach.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 i HF26/18) i C8 to dwa najczęściej stosowane obecnie gatunki (znane również jako Feroba3, Fer3 i Y30H-1).C 5 / Y30 to powszechny magnes ferrytowy stosowany w aplikacjach takich jak magnesy nadpasmowe.C8 / Y30H-1 to doskonały wybór do zastosowań takich jak głośniki i, w niektórych przypadkach, silniki (C8 ma podobne Br do C5, ale ma wyższe Hc i Hci).Magnesy ferrytowe mogą być wykonane w różnych formach i rozmiarach.Do obróbki wymiarowej wymagane są procedury szlifowania, ponieważ izolujący elektrycznie materiał ferrytowy nie umożliwia erozji drutowej.Podstawowe kształty są takieBloki, dyski, pierścienie, łuki, orazpręty.
Pprodukcja
Ferryty powstają w wyniku ogrzewania w wysokich temperaturach mieszaniny tlenków metali składowych, jak ilustruje to wyidealizowane równanie:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
W innych okolicznościach drobno sproszkowana mieszanina prekursorów jest wciskana do formy.Metale te są powszechnie dostarczane jako węglany, BaCO3 lub SrCO3, dla ferrytów baru i strontu.Te węglany są kalcynowane podczas procesu ogrzewania:
MO + CO2 MCO3
Po tym etapie oba tlenki mieszają się, tworząc ferryt.Na powstałym tlenku przeprowadza się spiekanie
Przetwarzanie produkcji
Prasowanie i spiekanie
Prasowanie i spiekanie to proces wciskania bardzo drobnego proszku ferrytowego do matrycy, a następnie spiekania wciśniętego magnesu.Tak powstają wszystkie całkowicie gęste magnesy ferrytowe.Magnesy ferrytowe można prasować na mokro lub na sucho.Prasowanie na mokro daje lepsze właściwości magnetyczne, ale gorsze tolerancje fizyczne.Na ogół proszki stopnia 1 lub 5 są suche, podczas gdy proszki stopnia 8 i wyższe są wilgotne.Spiekanie to proces ogrzewania materiału do wysokich temperatur w celu stopienia pokruszonego proszku razem, w wyniku czego powstaje substancja stała.Magnesy wykonane przy użyciu tej technologii zazwyczaj wymagają znacznej obróbki końcowej;w przeciwnym razie wykończenia powierzchni i tolerancje są niedopuszczalne.Niektórzy producenci wytłaczają mokrą zawiesinę proszkową zamiast ją prasować, a następnie spiekać.W przypadku form segmentów łukowych przekrój poprzeczny łuku jest czasami wytłaczany na duże długości, spiekany, a następnie przycinany na długość.
Formowanie wtryskowe
Proszek ferrytowy jest łączony w związek i formowany wtryskowo w taki sam sposób, jak tworzywo sztuczne.Oprzyrządowanie do tej techniki produkcji jest często dość drogie.Jednak przedmioty tworzone tą metodą mogą mieć niezwykle skomplikowane formy i ścisłe tolerancje.Właściwości ferrytu formowanego wtryskowo są gorsze lub podobne do właściwości ferrytu klasy 1.
Typowe zastosowania magnesów ferrytowych (ceramicznych).
Generatory i silniki
Metry
Zastosowania w morzu
Aplikacje wymagające wysokich temperatur.
Magnesy doniczkowei systemy mocowania po niższych kosztach
Magnesy nadpasmowe do głośników
Na przykład firma korzystałaMagnesy neodymowe NdFeBdo mocowania na gorącej powierzchni ze stali miękkiej;magnesy nie działały, a koszt był problemem.zaoferowaliśmymagnesy ferrytowe&inne zespoły magnetyczne, które nie tylko wytwarzały wystarczającą bezpośrednią siłę ciągnącą, ale były również odporne na wysokie temperatury, nie zostały uszkodzone przez ochronę przez konstrukcję magnesu garnkowego, a także były tańsze i łatwiejsze w utrzymaniu.
Twarde magnesy ferrytowemożna ekonomicznie formować za pomocą pierścieni, segmentów, bloków, dysków, prętów itp.
Wstrzykiwany proszek nylonowy i ferrytowysą łączone, tworząc magnesy ferrytowe.Aby zwiększyć orientację magnetyczną, jest tworzony w polu magnetycznym.
EMIRdzeń ferrytowy, Rdzeń ferrytowy MnZn, magnetyczny rdzeń proszkowy, rdzeń proszkowy żelaza, rdzeń ferrytowy SMD, rdzeń amorficzny
Magnesy ferrytoweskładają się z ceramicznego magnesu owiniętego w stalową powłokę i są przeznaczone do mocowania bezpośrednio na stalowej powierzchni.
Twarde magnesy ferrytowe(zespoły magnetyczne) o różnych kształtach i rozmiarach, takie jak magnesy mocujące kwadratowe, tarczowe i pierścieniowe, są wymagane w szerokim zakresie zastosowań w wielu gałęziach przemysłu i inżynierii.
