Magnesy neodymowo-żelazowo-borowe są jednymi z najpotężniejszych dostępnych obecnie komercyjnych magnesów trwałych. Te magnesy ziem rzadkich mogą być nawet 10 razy silniejsze niż najsilniejszy magnes ceramiczny. Magnesy NdFeB są zwykle produkowane przy użyciu jednej z dwóch ogólnych kategorii metod: magnesów wiązanych (formowanie przez prasowanie, wtryskiwanie, wytłaczanie lub kalandrowanie) i magnesów spiekanych (metalurgia proszków, proces PM). Magnesy NdFeB są powszechnie stosowane w produktach wymagających silnych magnesów trwałych, takich jak dyski twarde do komputerów, silniki elektryczne w sprzęcie bezprzewodowym i elementy złączne. W zastosowaniach związanych z komponentami medycznymi pojawiają się nowe zastosowania tych potężnych magnesów. Na przykład nawigacja cewnika, w której magnesy można zintegrować z końcówką zespołu cewnika i sterować nimi za pomocą zewnętrznych systemów magnetycznych w celu zapewnienia sterowności i możliwości odchylania.
Inne zastosowania w medycynie obejmują wprowadzenie skanerów do otwartego rezonansu magnetycznego (MRI), które są używane do mapowania i obrazowania anatomii, jako alternatywa dla magnesów nadprzewodzących, które zwykle wykorzystują cewki z drutu do wytwarzania pola magnetycznego. Dodatkowe zastosowania w dziedzinie wyrobów medycznych obejmują implanty długoterminowe i krótkoterminowe oraz urządzenia minimalnie inwazyjne. Niektóre minimalnie inwazyjne zastosowania magnesów neodymowo-żelazowo-borowych to zespoły endoskopowe do niezliczonych procedur, w tym: żołądkowo-przełykowy, żołądkowo-jelitowy, szkieletowy, mięśniowy i stawowy, sercowo-naczyniowy i nerwowy.
Magnesy ferrytowe, magnesy neodymowe, a nawet podstawy magnetyczne znajdują zastosowanie w różnorodnych zastosowaniach w technologii, przemyśle, a także w celach medycznych. Istnieje potrzeba zapewnienia magnesom zabezpieczenia powierzchni przed korozją, czyli „powłoki” magnesów. Powlekanie magnesów neodymowych jest ważnym procesem mającym na celu ochronę magnesu przed korozją. Podłoże NdFeB (neodym, żelazo, bor) szybko się utlenia bez warstwy ochronnej. Poniżej znajduje się lista powłok/powłok i ich piór w celach informacyjnych.
| Obróbka powierzchniowa | ||||||
| Powłoka | Powłoka Grubość (µm) | Kolor | Temperatura pracy (℃) | PCT (godz.) | SST (h) | Cechy |
| Niebiesko-biały cynk | 5-20 | Niebiesko-biały | ≤160 | - | ≥48 | Powłoka anodowa |
| Kolor Cynk | 5-20 | Kolor tęczy | ≤160 | - | ≥72 | Powłoka anodowa |
| Ni | 10-20 | Srebrny | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Odporność na wysoką temperaturę |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Srebrny | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Odporność na wysoką temperaturę |
| Próżnia aluminiowanie | 5-25 | Srebrny | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Dobra kombinacja, odporność na wysoką temperaturę |
| Elektroforetyczny epoksyd | 15-25 | Czarny | ≤200 | - | ≥360 | Izolacja, dobra konsystencja grubości |
| Ni+Cu+Epoksyd | 20-40 | Czarny | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolacja, dobra konsystencja grubości |
| Aluminium + żywica epoksydowa | 20-40 | Czarny | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolacja, silna odporność na mgłę solną |
| Spray epoksydowy | 10-30 | Czarny, szary | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolacja, odporność na wysoką temperaturę |
| Fosforanowanie | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Niski koszt |
| Pasywacja | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Niski koszt, przyjazny dla środowiska |
| Skontaktuj się z naszymi ekspertami w sprawie innych powłok! | ||||||
Powłoka NiCuNi: Powłoka niklowa składa się z trzech warstw: nikiel-miedź-nikiel. Ten rodzaj powłoki jest najczęściej stosowany i zapewnia ochronę magnesu przed korozją w warunkach zewnętrznych. Koszty przetwarzania są niskie. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 220-240°C (w zależności od maksymalnej temperatury pracy magnesu). Ten rodzaj powłoki jest stosowany w silnikach, generatorach, urządzeniach medycznych, czujnikach, zastosowaniach motoryzacyjnych, retencji, procesach osadzania cienkowarstwowego i pompach.
Czarny nikiel: Właściwości tej powłoki są podobne do właściwości powłoki niklowej, z tą różnicą, że generowany jest dodatkowy proces, montaż czarnego niklu. Właściwości są podobne do właściwości konwencjonalnego niklowania; ze szczególnym uwzględnieniem tego, że powłoka ta jest stosowana w zastosowaniach, które wymagają, aby aspekt wizualny elementu nie był jasny.
Złoto: Ten rodzaj powłoki jest często stosowany w medycynie i nadaje się również do stosowania w kontakcie z ciałem ludzkim. Posiada zgodę FDA (Agencji ds. Żywności i Leków). Pod złotą powłoką znajduje się podwarstwa Ni-Cu-Ni. Maksymalna temperatura pracy wynosi również około 200°C. Oprócz dziedziny medycyny, złocenie wykorzystuje się także w celach jubilerskich i dekoracyjnych.
Cynk: Jeżeli maksymalna temperatura pracy jest niższa niż 120°C, ten rodzaj powłoki jest odpowiedni. Koszty są niższe, a magnes jest chroniony przed korozją na wolnym powietrzu. Można go przyklejać do stali, choć należy zastosować specjalnie opracowany klej. Powłoka cynkowa jest odpowiednia pod warunkiem, że bariery ochronne magnesu są niskie i panują niskie temperatury pracy.
Parylen: Ta powłoka jest również zatwierdzona przez FDA. Dlatego wykorzystuje się je do zastosowań medycznych w organizmie człowieka. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 150°C. Struktura molekularna składa się z pierścieniowych związków węglowodorowych składających się z H, Cl i F. W zależności od budowy molekularnej wyróżnia się różne typy: Parylen N, Parylen C, Parylen D i Parylen HT.
Epoksyd: Powłoka zapewniająca doskonałą barierę przed solą i wodą. Bardzo dobrą przyczepność do stali wykazuje się, jeśli magnes zostanie sklejony specjalnym klejem odpowiednim do magnesów. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 150°C. Powłoki epoksydowe są przeważnie czarne, ale zdarzają się również białe. Zastosowania można znaleźć w sektorze morskim, silnikach, czujnikach, towarach konsumpcyjnych i sektorze motoryzacyjnym.
Magnesy wtryskiwane z tworzywa sztucznego: lub zwane także formowanymi. Jego główną cechą jest doskonała ochrona magnesu przed pęknięciem, uderzeniami i korozją. Warstwa ochronna zapewnia ochronę przed wodą i solą. Maksymalna temperatura pracy uzależniona jest od użytego tworzywa (akrylonitryl-butadien-styren).
Formowany PTFE (teflon): Podobnie jak wtryskiwana/plastikowa powłoka zapewnia również doskonałą ochronę magnesu przed pęknięciem, uderzeniami i korozją. Magnes jest chroniony przed wilgocią, wodą i solą. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 250°C. Powłoka ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle medycznym oraz w przemyśle spożywczym.
Guma: Gumowa powłoka doskonale chroni przed pękaniem i uderzeniami oraz minimalizuje korozję. Materiał gumowy zapewnia bardzo dobrą antypoślizgowość na powierzchniach stalowych. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 80-100°C. Magnesy garnkowe z gumową powłoką to najbardziej oczywisty i szeroko stosowany produkt.
Naszym klientom zapewniamy profesjonalne porady i rozwiązania dotyczące ochrony magnesów i uzyskania najlepszego zastosowania magnesu. Skontaktuj się z nami, a chętnie odpowiemy na Twoje pytanie.
