Obróbka powierzchniowa magnesów
Obróbka powierzchnimagnesy neodymoweodgrywa kluczową rolę w ich wydajności i trwałości. Magnesy neodymowe, znane również jako magnesy NdFeB, to niezwykle mocne magnesy trwałe wykonane ze stopu żelaza, boru i neodymu. Obróbka powierzchniowa odnosi się do procesu nakładania warstwy ochronnej lub powłoki na zewnętrzną powierzchnię magnesu neodymowego. Obróbka ta jest konieczna, aby zapobiec korozji magnesu i poprawić jego ogólną trwałość. Najpopularniejsze rodzaje obróbki powierzchni magnesów neodymowych obejmują powlekanie NiCuNi, cynkowanie i powłokę epoksydową.
Jednym z głównych powodów, dla których obróbka powierzchniowa jest ważna w przypadku magnesów neodymowych, jest ich podatność na korozję. Magnesy neodymowe składają się głównie z żelaza, które jest podatne na rdzewienie pod wpływem wilgoci i tlenu. Dzięki zastosowaniu powłoki ochronnej można znacznie ograniczyć korozję, wydłużając żywotność magnesu.
Innym powodem obróbki powierzchni jest zwiększenie wydajności magnesu. Powłoka może zapewnić gładszą powierzchnię, zmniejszając tarcie i pozwalając na lepsze właściwości magnetyczne. Niektóre obróbki powierzchni, takie jak niklowanie lub złocenie, mogą poprawić odporność magnesu na wysokie temperatury, dzięki czemu nadaje się on do zastosowań wymagających ciepła. Obróbka powierzchni umożliwia również dostosowanie magnesów neodymowych do różnych środowisk i zastosowań. Na przykład powłoki epoksydowe mogą zapewnić izolację, umożliwiając użycie magnesu w zastosowaniach elektrycznych bez zwarć. Powłoki mogą również chronić magnes przed chemikaliami i ścieraniem, dzięki czemu nadaje się on do stosowania w środowiskach korozyjnych lub w zastosowaniach, w których występuje tarcie i zużycie.
Obróbka powierzchniowa jest konieczna w przypadku magnesów neodymowych w celu ochrony przed korozją, poprawy wydajności, zwiększenia trwałości i zapewnienia kompatybilności z określonymi środowiskami i zastosowaniami. Stosując odpowiednią obróbkę powierzchni, można znacznie poprawić żywotność i skuteczność magnesów neodymowych.
Poniżej znajduje się lista powłok/powłok i ich piór w celach informacyjnych.
| Obróbka powierzchniowa | ||||||
| Powłoka | Powłoka Grubość (µm) | Kolor | Temperatura pracy (℃) | PCT (godz.) | SST (h) | Cechy |
| Niebiesko-biały cynk | 5-20 | Niebiesko-biały | ≤160 | - | ≥48 | Powłoka anodowa |
| Kolor Cynk | 5-20 | Kolor tęczy | ≤160 | - | ≥72 | Powłoka anodowa |
| Ni | 10-20 | Srebrny | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Odporność na wysoką temperaturę |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Srebrny | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Odporność na wysoką temperaturę |
| Próżnia aluminiowanie | 5-25 | Srebrny | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Dobra kombinacja, odporność na wysoką temperaturę |
| Elektroforetyczny epoksyd | 15-25 | Czarny | ≤200 | - | ≥360 | Izolacja, dobra konsystencja grubości |
| Ni+Cu+Epoksyd | 20-40 | Czarny | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolacja, dobra konsystencja grubości |
| Aluminium + żywica epoksydowa | 20-40 | Czarny | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolacja, silna odporność na mgłę solną |
| Spray epoksydowy | 10-30 | Czarny, szary | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolacja, odporność na wysoką temperaturę |
| Fosforanowanie | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Niski koszt |
| Pasywacja | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Niski koszt, przyjazny dla środowiska |
| Skontaktuj się z naszymi ekspertamido innych powłok! | ||||||
Rodzaje powłok magnesów
NiCuNi: Powłoka niklowa składa się z trzech warstw: nikiel-miedź-nikiel. Ten rodzaj powłoki jest najczęściej stosowany i zapewnia ochronę magnesu przed korozją w warunkach zewnętrznych. Koszty przetwarzania są niskie. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 220-240°C (w zależności od maksymalnej temperatury pracy magnesu). Ten rodzaj powłoki jest stosowany w silnikach, generatorach, urządzeniach medycznych, czujnikach, zastosowaniach motoryzacyjnych, retencji, procesach osadzania cienkowarstwowego i pompach.
Czarny nikiel: Właściwości tej powłoki są podobne do właściwości powłoki niklowej, z tą różnicą, że generowany jest dodatkowy proces, montaż czarnego niklu. Właściwości są podobne do właściwości konwencjonalnego niklowania; ze szczególnym uwzględnieniem tego, że powłoka ta jest stosowana w zastosowaniach, które wymagają, aby aspekt wizualny elementu nie był jasny.
Złoto: Ten rodzaj powłoki jest często stosowany w medycynie i nadaje się również do stosowania w kontakcie z ciałem ludzkim. Posiada zgodę FDA (Agencji ds. Żywności i Leków). Pod złotą powłoką znajduje się podwarstwa Ni-Cu-Ni. Maksymalna temperatura pracy wynosi również około 200°C. Oprócz dziedziny medycyny, złocenie wykorzystuje się także w celach jubilerskich i dekoracyjnych.
Cynk: Jeżeli maksymalna temperatura robocza jest niższa niż 120°C, ten rodzaj powłoki jest odpowiedni. Koszty są niższe, a magnes jest chroniony przed korozją na wolnym powietrzu. Można go przyklejać do stali, choć należy zastosować specjalnie opracowany klej. Powłoka cynkowa jest odpowiednia pod warunkiem, że bariery ochronne magnesu są niskie i panują niskie temperatury pracy.
Parylen: Ta powłoka jest również zatwierdzona przez FDA. Dlatego wykorzystuje się je do zastosowań medycznych w organizmie człowieka. Maksymalna temperatura robocza wynosi około 150 ° C. Struktura molekularna składa się z pierścieniowych związków węglowodorowych składających się z H, Cl i F. W zależności od struktury molekularnej rozróżnia się różne typy jako Parylen N, Parylen C, Parylen D i Parylen HT.
Epoksyd: Powłoka zapewniająca doskonałą barierę przed solą i wodą. Bardzo dobrą przyczepność do stali wykazuje się, jeśli magnes zostanie sklejony specjalnym klejem odpowiednim do magnesów. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 150°C. Powłoki epoksydowe są przeważnie czarne, ale zdarzają się również białe. Zastosowania można znaleźć w sektorze morskim, silnikach, czujnikach, towarach konsumpcyjnych i sektorze motoryzacyjnym.
Magnesy wtryskiwane z tworzywa sztucznego: nazywane są również nadformowanymi. Jego główną cechą jest doskonała ochrona magnesu przed pęknięciem, uderzeniami i korozją. Warstwa ochronna zapewnia ochronę przed wodą i solą. Maksymalna temperatura pracy uzależniona jest od użytego tworzywa (akrylonitryl-butadien-styren).
Formowany PTFE (teflon): Podobnie jak wtryskiwana powłoka z tworzywa sztucznego, zapewnia również doskonałą ochronę magnesu przed pęknięciem, uderzeniami i korozją. Magnes jest chroniony przed wilgocią, wodą i solą. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 250°C. Powłoka ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle medycznym oraz w przemyśle spożywczym.
Guma: Gumowa powłoka doskonale chroni przed pękaniem i uderzeniami oraz minimalizuje korozję. Materiał gumowy zapewnia bardzo dobrą antypoślizgowość na powierzchniach stalowych. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 80-100°C. Magnesy garnkowe z gumową powłoką to najbardziej oczywisty i szeroko stosowany produkt.
Naszym klientom zapewniamy profesjonalne porady i rozwiązania dotyczące ochrony magnesów i uzyskania najlepszego zastosowania magnesu.Skontaktuj się z namia my chętnie odpowiemy na Twoje pytanie.