Ferryt (CeramicMagnet jest wytwarzany z materiałów tlenkowych w procesie metalurgii proszków. Magnes ceramiczny jest najczęściej stosowany ze względu na niski koszt, wysoką energię, dobrą izolację elektryczną i doskonałą odporność na rozmagnesowanie. Najpopularniejszym rodzajem magnesów ceramicznych są anizotropowy stront, anizotropowy bar i izotropowy magnes barowy.
Magnesy ferrytowe (ceramiczne) składają się zasadniczo z materiałów tlenkowych z węglanem baru lub węglanem strontu, wytwarzanych w procesie metalurgii proszków. Cecha niskiej przepuszczalności odrzutu w połączeniu z dużą siłą koercji czyni je wysoce odpornymi na pola rozmagnesowujące. Ponadto ich stosunkowo niska gęstość właściwa i ekonomiczny koszt są również bardzo atrakcyjne dla projektantów magnesów.
Projektując magnesy ferrytowe do konkretnego zastosowania, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na ograniczenia kształtu wynikające z procesu produkcji metalurgii proszków i zależności materiałów ferrytowych od temperatury. Magnesy ferrytowe mają dobre właściwości antykorozyjne i nie wymagają obróbki powierzchni. Obecnie położyliśmy nacisk na zastosowanie w silnikach elektrycznych, separatorach magnetycznych, rezonansie magnetycznym i czujnikach motoryzacyjnych.
Główne produkty obejmują: łuk lub segment twardego ferrytu, magnesy pierścieniowe, magnesy prostokątne, moc ferrytową itp. Magnesy ferrytowe mają następujące zalety: wysoką siłę koercji, wysoką rezystancję elektryczną, długotrwałą stabilność i ekonomiczną cenę. Tymczasem możemy produkować nowe narzędzia według na zapotrzebowanie klientów.
Szczegółowe parametry
Schemat przepływu produktu
Dlaczego warto wybrać nas
Pokaz firmowy
Informacja zwrotna
