Magnesy aluminiowe niklowo-kobaltowe (magnesy AlNiCo)
Magnes aluminiowy niklowo-kobaltowy (magnes AlNiCo) to magnes trwały składający się głównie z aluminium, niklu i kobaltu, z niewielkimi ilościami innych pierwiastków, takich jak żelazo, miedź i tytan. Mają wysoką przenikalność magnetyczną, stabilność termiczną i odporność na korozję, a także mogą nadal utrzymywać wysokie właściwości magnetyczne w wysokich temperaturach. Magnesy AlNiCo mogą zachować swoje właściwości magnetyczne w zakresie temperatur od -200°C do 500°C. Magnesy AlNiCo są szeroko stosowane w takich dziedzinach jak silniki elektryczne, czujniki, generatory, przekaźniki, przetworniki gitarowe, głośniki i instrumenty elektroniczne.
Chociaż magnesy AlNiCo mają silne właściwości magnetyczne, ich koercja jest stosunkowo niska, co oznacza, że łatwo je namagnesować. Mają jednak również wyjątkowo wysoką odporność na korozję i nadają się do stosowania na zewnątrz lub w trudnych warunkach.
Magnes AlNiCo to rodzaj magnesu trwałego o doskonałym magnetyzmie, stabilności w szerokim zakresie temperatur i odporności na korozję. Są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach wymagających silnych i stabilnych pól magnetycznych.
Magnesy AlNiCo są zwykle przygotowywane w procesach odlewania lub spiekania. Ogólnie rzecz biorąc, spiekane magnesy Alnico mają wyższe właściwości magnetyczne niż odlewane magnesy Alnico. Spiekane magnesy Alnico są wytwarzane przez prasowanie proszku ze stopu Alnico w wysokich temperaturach. Dzięki temu procesowi produkcyjnemu magnesy Alnico mają wysokie właściwości magnetyczne. Z drugiej strony odlewane magnesy Alnico powstają poprzez wlanie stopionego stopu Alnico do formy. Ta metoda produkcji powoduje obecność licznych granic ziaren i porów wewnątrz rdzenia magnetycznego, zmniejszając w ten sposób właściwości magnetyczne magnesu. Ogólnie rzecz biorąc, magnetyzm spiekanych magnesów Alnico jest wyższy niż magnesów odlewanych Alnico. Jednakże specyficzne różnice magnetyczne zależą również od czynników takich jak skład stopu, proces produkcyjny i obróbka końcowa.
Firma Honsen Magneticsprodukuje różne formyOdlewane magnesy AlNiCo i spiekane magnesy AlNiCo, w tym podkowa, w kształcie litery U, pręt, blok, dysk, pierścień, pręt i inne niestandardowe kształty.
Uwaga
Magnesy Alnico należy ściśle trzymać z dala od innych materiałów magnetycznych, zwłaszcza podczas rzeczywistego stosowania lub procesu wysyłkiMateriał magnesu neodymowego, ze względu na niską siłę koercji magnesów trwałych alnico, aby zapobiec nieodwracalnej demagnetyzacji lub zaburzeniu rozkładu strumienia magnetycznego.
Proces produkcji magnesów AlNiCo
Spiekane magnesy AlNiCo i odlewane magnesy AlNiCo to dwa powszechne procesy produkcji magnesów AlNiCo.
Proces produkcji spiekanych magnesów AlNiCo wygląda następująco:
Przygotowanie surowca: Wymieszaj równomiernie proszek aluminium, niklu, kobaltu i innych dodatków stopowych w określonej proporcji.
Prasowanie: Umieść zmieszany proszek w formie i zastosuj wysokie ciśnienie, aby uzyskać określoną gęstość, tworząc surową bryłę (blok materiału niespiekanego).
Spiekanie: Umieść surowy korpus w piecu wysokotemperaturowym, a podczas procesu spiekania materiał ulega nagrzaniu w wysokiej temperaturze. Dyfuzja w fazie stałej i wzrost ziaren zachodzą pomiędzy cząsteczkami proszku, tworząc gęsty materiał sypki.
Magnetyzacja i obróbka cieplna: Magnes ze spiekanego aluminium, niklu i kobaltu musi zostać namagnesowany za pomocą pola magnetycznego, aby uzyskać magnetyzm. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy koercji i stabilności magnesu.
Proces produkcji odlewanych magnesów AlNiCo wygląda następująco:
Topienie surowców: Umieść surowce z aluminium, niklu, kobaltu i innych dodatków stopowych w piecu, podgrzej je do temperatury topnienia i stop je w ciekłe stopy.
Odlewanie: Roztopiony stop wlać do wcześniej przygotowanej formy i odlać według pożądanego kształtu i rozmiaru.
Chłodzenie: Stop ochładza się i twardnieje w formie, tworząc pożądany kształt magnesu aluminiowo-niklowo-kobaltowego.
Precyzyjna obróbka: Odlewane z aluminium, niklu i kobaltu magnesy, które zostały poddane chłodzeniu i zestaleniu, zwykle wymagają namagnesowania i późniejszej obróbki, aby osiągnąć wymaganą wydajność i dokładność.
Pod względem procesu produkcyjnego proces spiekania nadaje się do wytwarzania magnesów AlNiCo o skomplikowanych kształtach i dużych rozmiarach, o dużej gęstości i dobrej odporności na zużycie. Proces odlewania nadaje się do produkcji magnesów AlNiCo o prostych kształtach i małych rozmiarach. W porównaniu z procesem spiekania koszt wytworzenia procesu odlewania jest stosunkowo niski. Wybór odpowiedniego procesu zależy od takich czynników, jak wymagania produktu, kształt i rozmiar, a także koszty produkcji.
Magnesy odlewane AlNiCo kontra magnesy spiekaneMagnesy AlNiCo
Spiekane magnesy AlNiCo i odlewane magnesy AlNiCo to dwa powszechne procesy produkcyjne magnesów aluminiowo-niklowo-kobaltowych. Istnieje kilka różnic między nimi:
Proces: W spiekanych magnesach AlNiCo stosuje się proces spiekania metalurgicznego, natomiast w przypadku odlewanego aluminium, niklu i kobaltu stosuje się proces odlewania w stanie stopionym. Proces spiekania wymaga prasowania i spiekania surowców proszkowych, natomiast proces odlewania polega na wlaniu stopionego stopu do formy, ochłodzeniu go i uformowaniu magnesu.
Wydajność materiału: Spiekany aluminium nikiel-kobalt ma dobre właściwości magnetyczne i stabilność w wysokich temperaturach, nadaje się do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze. Odlewany aluminium nikiel-kobalt ma słabe właściwości magnetyczne, ale ma dobre właściwości przetwarzania i montażu magnetycznego, odpowiednie do zastosowań o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących przetwarzania.
Wygląd i rozmiar: Spiekany aluminium, nikiel, kobalt ma zwykle gęstą strukturę blokową o dużym kształcie i rozmiarze, a powierzchnia często wymaga późniejszej obróbki w celu uzyskania wymaganej dokładności i kształtu. Odlew aluminiowy, nikiel, kobalt jest stosunkowo mały i może bezpośrednio uzyskać wymagany kształt i rozmiar w oparciu o konstrukcję formy.
Koszt: Ogólnie rzecz biorąc, koszt produkcji spiekanego aluminium, niklu i kobaltu jest stosunkowo wysoki, ponieważ w procesie spiekania wymagane są piece wysokotemperaturowe i późniejsza obróbka. Koszt produkcji odlewu aluminium, niklu i kobaltu jest stosunkowo niski, ponieważ można go bezpośrednio odlać i uformować w formie, a proces przetwarzania jest stosunkowo uproszczony.
Spiekane magnesy AlNiCo nadają się do produkcji magnesów do zastosowań wielkogabarytowych i wysokotemperaturowych, natomiast odlew aluminiowy niklowo-kobaltowy nadaje się do produkcji magnesów o mniejszych rozmiarach i skomplikowanych kształtach. Wybierając proces produkcyjny, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, koszty i wymagania produktu.
DLACZEGO WYBRAĆ NAS
Firma Honsen Magneticsod ponad dziesięciu lat jest siłą napędową w produkcji i dystrybucji magnesów trwałych, komponentów magnetycznych i produktów magnetycznych. Nasz doświadczony zespół nadzoruje kompleksowy proces produkcyjny obejmujący obróbkę skrawaniem, montaż, spawanie i wtryskiwanie. Dzięki zdecydowanemu zaangażowaniu w jakość i przystępne ceny nasze produkty zdobyły uznanie na rynkach europejskich i amerykańskich. Nasze podejście zorientowane na klienta sprzyja silnym relacjom, czego efektem jest liczna i usatysfakcjonowana baza klientów. Honsen Magnetics to Twój zaufany partner w zakresie rozwiązań magnetycznych, dążący do doskonałości i wartości.
Firma Honsen Magneticsprodukuje różne formy odlewanych magnesów AlNiCo i spiekanych magnesów AlNiCo, w tym podkowę, w kształcie litery U, pręt, blok, dysk, pierścień, pręt i inne niestandardowe kształty.
Nasza kompletna linia produkcyjna gwarantuje zdolność produkcyjną od surowców po gotowe produkty
Służymy JEDNYM ROZWIĄZANIEM, aby zapewnić klientom efektywne i opłacalne zakupy.
Testujemy każdy kawałek magnesów, aby uniknąć problemów z jakością dla klientów.
Oferujemy klientom różne rodzaje opakowań, aby zapewnić bezpieczeństwo produktów i transportu.
Współpracujemy z dużymi klientami, jak i małymi, bez MOQ.
Oferujemy wszelkiego rodzaju metody płatności, aby ułatwić klientom zwyczaje zakupowe.
